8 ОКРУГ

В СТРАНЕ: Новая система управления рацпредложениями на новосибирском авиазаводе «Сухого» позволила почти втрое увеличить число внедренных рацпредложений 1104 рационализаторских (кайдзен) предложений 662-х сотрудников филиала компании "Сухой" - НАЗ им В.П. Чкалова было зарегистрировано в минувшем году. 614 из них внедрено в производство. В 2014 году 309 заводчан подали 600 рацпредложений, внедрено - 218.
До 2014 года все внедрявшиеся на предприятии рацпредложения планировались руководителями. В настоящее время их инициируют и разрабатывают сами сотрудники. При разработке системы НАЗ им В.П. Чкалова использовал собственные наработки и опыт других российских авиапредприятий. Она оказалась понятной и привлекательной для сотрудников. За каждое рацпредложение автор и его исполнители получают материальное вознаграждение. Информацию обо всех поступивших предложениях можно найти на специально созданном портале, здесь же есть инструкция по оформлению заявки и результат ее рассмотрения. Источник: http://www.aviaport.ru/digest/2016/03/24/382329.html
 
Алтай-Кокс повышает производственную эффективность
Реализация программы повышения операционной эффективности на Алтай-Коксе в 2015 г. позволила сэкономить предприятию более 60 млн руб. Этих результатов удалось достичь, внедряя идеи работников по улучшению производства, решая проблемы в формате А3, развивая инструменты бережливого производства.
В 2015 г. работники Алтай-Кокса подали более 70 предложений по улучшению, около 40 из них признаны эффективными и внедрены. В частности, новая схема управления тракта подачи кокса, разработанная и внедренная сотрудниками завода, позволила получить годовой экономический эффект порядка 900 тыс. руб. за счет снижения расхода электроэнергии и уменьшения рабочей нагрузки оборудования. Источник: http://www.metalinfo.ru/ru/news/84678

Концерн "Калашников" в этом году завершит 20 ОКР
 По словам гендиректора предприятия Алексея Криворучко, добиться высоких производственных показателей удалось за счет модернизации и комплексного развития производства предприятия через обновление текущего парка станков, технологических процессов, комплексный капитальный ремонт и внедрение информационных технологий. Только за последние два года на эти цели было направлено свыше 3 млрд. рублей.
С начала реализации инвестиционного проекта по модернизации основных производственных активов концерна в 2014 году, на производство поставлено свыше 130 современных станков с ЧПУ, в том числе свыше 60 единиц высокотехнологичного оборудования в 2015 году.
Внедрение современного оборудования и методов бережливого производства позволило за период 2014-2015 год в 3 раза увеличить производительность труда до 1,8 млн. рублей на одного работающего в год, а также в 2 раза повысить скорость обработки серийных деталей для стрелкового оружия, снизив при этом риски дефектности продукции.
«Это позволило значительно оптимизировать ключевые производственные процессы предприятия и не менее чем на 20% сократить постоянные операционные издержки. Благодаря принятым мерам, мы достигли четырехкратного роста объема производства и вышли на безубыточность», - рассказал Криворучко.
Источник: http://www.i-mash.ru/news/nov_predpr/77642-koncern-kalashnikov-v-jetom-godu-zavershit-20-okr.html

Минпромторг РФ в этом году начинает субсидирование модернизации промышленности в регионах
Новые правила определили условия и порядок предоставления субсидий из федерального бюджета на возмещение части затрат в рамках региональных программ развития промышленности. В частности, могут быть возмещены затраты на разработку и внедрение на промышленных предприятиях принципов бережливого производства, модернизацию и техническое перевооружение для новой высокотехнологичной продукции, в том числе в сфере импортозамещения, закупку отечественного оборудования и другие. Инвестиционные проекты, включенные в региональные программы, должны соответствовать ряду условий и предусматривать наличие показателей эффективности. Как, например, создание не менее 150 новых рабочих мест, привлечение внебюджетных инвестиций в размере не менее 100 млн руб.
Источник: http://baikalfinans.com/ekonomika/minpromtorg-rf-v-etom-godu-nachinaet-subsidirovanie-modernizatsii-promyishlennosti-v-regionah-20032016-14952386.html

КАМАЗ – своим поставщикам: У нас зарплата в себестоимости – 4%, а у вас втрое больше!
Чтобы выбраться из убытков, КАМАЗу надо нарастить рентабельность на 5%, заявили представители автогиганта. А поскольку на самом предприятии повышать эффективность дальше некуда, резервы поищут в карманах контрагентов, у которых, как было объявлено, «производительность труда в разы хуже».
Как рассказал руководитель аналитической службы компании Борис Морозов, автогигант намерен внедрять на площадках своих поставщиков производственную систему КАМАЗа «ПСК+» — хотят того контрагенты или нет.
«Есть несколько иллюзий, которыми оказались поражены и камазовские поставщики, — заявил Морозов. — Например, считается, что на КАМАЗе высокая доля накладных издержек, поэтому нам выгодно привлекать сторонних поставщиков. Ничего подобного. Примерно 90 миллиардов у нас получился объем производства, рынок завалился по нашему сектору почти на 50 процентов. КАМАЗ, чтобы хоть как-то выбираться, вынужден был подавить конкурентов и вылезти на рынке аж за 60 процентов. По идее, антимонопольщики на нас и на вас на всех должны напасть, потому что мы нарушили уже все законы о монополизации, нещадно доминируем, чтобы наш город мог работать и зарабатывать. В то же время из этих 90 миллиардов собственно КАМАЗ составляет треть. Остальные две трети — это вы».
Источник: http://www.business-gazeta.ru/article/305182

Работники УАЗа смогут заниматься техническим творчеством
Целью УАЗа является создание качественных и безопасных автомобилей, которые отвечают требованиям покупателей. Для наиболее эффективного достижения этой задачи компания, в том числе, создает все возможности для технического творчества собственных работников. Речь идёт о применении таких методов как непрерывное совершенствование (кайдзен) и защита от ошибок (пока-екэ).
На предприятии, внедряющем бережливое производство, к рассмотрению принимаются кайдзен-предложения по нескольким категориям, таким как повышение безопасности труда; повышение качества продукции, процесса; снижение издержек производства и экономия ресурсов; повышение производительности; повышение эффективности работы оборудования; а также улучшение организации рабочего места и условий труда.
Принцип используемых методов сводится к тому, что «на производстве каждый должен вносить свой посильный вклад, и вклад работника на конвейере не должен ограничиваться только физическим трудом». На УАЗе действует стандарт «Планирование и внедрение мероприятий по снижению издержек». В пресс-центре ульяновского автомобильного завода отметили, что после успешного внедрения мероприятия инициатору устанавливается премия в размере до 10% от фактически полученной экономии за отчётный год, а в случае присвоения мероприятию статуса «рационализаторского» он получает вознаграждение до 15%.
Источник: http://misanec.ru/2016/03/17/rabotniki-uaza-smogut-zanimatsya-tehnicheskim-tvorchestvom/

Технологические группы на крупных станциях дороги сэкономили больше 62 млн руб.
В прошлом году узловые группы разработали 17 проектов бережливого производства на общую сумму 19,2 млн руб., 13 технологий по совершенствованию местной работы, шесть технологий по совершенствованию поездной работы и три схемы размещения пунктов явки локомотивных бригад. Экономический эффект от использования этих технологий составил 62,8 млн руб.
Это эффективный инструмент управления на узле, позволяющий начальнику станции – несмотря на разделение предприятий и служб на самостоятельные субъекты вертикального подчинения – ими руководить, но уже в лице председателя такой группы. В состав узловых технологических групп входят представители всех подразделений, территориально расположенных в границах станции. В результате на дороге выстроена вертикаль технологической координации и её деятельность направлена на решение вопросов повышения качества перевозочного процесса.
Источник: http://www.gudok.ru/newspaper/?ID=1330293&archive=2016.03.15

ПСР В ОТРАСЛИ

На плановый ремонт остановлен четвертый энергоблок Ленинградской АЭС
Основные работы планируется провести в области эксплуатационного контроля металла, сварных соединений, геометрии технологических каналов. Капитальный ремонт ждет оба турбогенератора – ТГ-7 и ТГ-8. Согласно проектам по реализации Производственной системы «Росатом», ремонтные процессы будут вестись параллельно - 52 и 57 суток соответственно.

В Группе компаний ASE совершенствуются технологии проектирования сложных инженерных объектов
Решение ключевых задач по сокращению сроков и снижению стоимости возводимых объектов в Группе компаний ASE идет сразу по нескольким направлениям. Усовершенствованы механизмы согласования документации с Заказчиком. Оно осуществляется в рамках электронного документооборота при параллельном прохождении процедур. Это позволяет устранять критические замечания еще до начала строительства.
Внедрение Multi-D технологии и развитие единого информационного пространства при реализации совместных проектов внутри компании также позволили сделать качественный рывок в организации технологического проектирования. Важным инструментом для сокращения сроков и снижения стоимости сооружаемых объектов является Производственная система «Росатом» (ПСР). В частности, активное внедрение элементов ПСР способствует повышению эффективности закупочной деятельности. Каждый отдел формирует требования к информации по закупке, а затем четко отслеживает своевременное предоставление запрашиваемых данных. В случае серьезных задержек, действует жесткая система взысканий.
Комплексный подход к организации работы уже дает свои ощутимые результаты. Например, срок выдачи рабочей документации по строительству Белорусской АЭС удалось сократить с 58 до 28 дней. Решение о возможности переброски подъемных кранов, освобождающихся на площадках строительства объектов Группы компаний ASE, на площадку возведения Курской АЭС-2 позволило отказаться от приобретения дорогостоящего импортного крана и тем самым сэкономить более пяти миллиардов рублей.

«ОКБМ Африкантов» во второй половине 2015 года реализовало 70 ПСР-проектов
В развитие производственной системы в ОКБМ вовлечены все подразделения предпрития.
Внедряемые ПСР-проекты затрагивают различные направления деятельности предприятия и направлены на сокращение сроков и повышение эффективности производственных и офисных процессов.
Ряд проектов, реализованных в 2015 году, связан с организацией образцовых ПСР-потоков по изготовлению, сборке и испытанию различной номенклатуры оборудования. Так, построение ПСР-потока по сборке насосного оборудования позволило уменьшить время изготовления электронасоса аварийного и планового расхолаживания ЦНР 9/35 для реакторной установки РИТМ-200 на 54 дня (с 178 до 124 дней).

ВАЖНОЕ О ПСР!
По итогам 2015 года
7 пилотных предприятий выполнили все целевые индикаторы развертывания Производственной системы и достигли статуса «Лидер»: ПАО «КМЗ», Балаковская АЭС, АО «УЭХК», АО «ОКБМ», Смоленская АЭС, ФГУП «ПО «Старт» и ПАО «МСЗ» - они ставят новые амбициозные цели и продолжают оптимизировать процессы.
13 предприятий и организаций получили статус «Кандидат»: АО «ИРМ», АО «ЦКБМ», ООО «Трест РосСЭМ», ПАО «НЗХК», АО «СХК», АО «ЧМЗ», НИИ НПО «Луч», АО «НИАЭП», Ленинградская АЭС, ФГУП «Комбинат «Электрохимприбор», АО «ПО ЭХЗ», филиал АЭМ-Технологии «Атоммаш» в г. Волгодонск и ФГУП «Радон».
Согласно концепции развития Производственной системы все предприятия, на которых ведется комплексное развертывание ПСР, делятся на три уровня:

 «Лидер ПСР»,

 «Кандидат ПСР»

 «Резерв ПСР».

Предприятия – «Лидеры ПСР» получают пакет привилегий, включающий: приезды бизнес-тренера на предприятие, возможность поездок работников для обмена опытом на зарубежные и российские передовые предприятия, семейные путевки, сертификаты на обучение в Корпоративной академии Росатома, участие в проекте «Дизайн рабочего пространства» и др.